在南露天煤礦地面生產系統調度室，工作人員輸入固定參數后，就可遠程控制5萬噸儲煤倉內的巨型堆取料機進行自主作業......井然有序的工作環境全然沒有了從前煤塵飛揚、故障頻發的景象。“這主要得益于南露天煤礦實施的無人值守系統升級改造項目，減輕工作人員勞動強度，改善了工作環境，工作效率也隨之提升了。”該礦膠帶運行二部5萬噸倉堆取料司機王海水喜悅之情溢于言表。

截至目前，5萬噸倉無人值守及輸巖系統無人值守升級改造項目已全面進入單機測試階段，標志著該礦初步實現了輸煤系統轉運過程的自動化、智能化及遠程可視化。一年多來，南露天煤礦實行領導班子成員掛牌督辦，成立科技創新部推動項目籌備，舉全礦之力兵分多路開啟了智慧化礦山建設的各項工作，全面提速這場智能化發展的“破冰之旅”。

讓高新技術的創新潛能充分釋放，是南礦向智能化、智慧化進階的利器。5G+一鍵遠程操作采煤、5G+無人運輸、5G+視頻分析平臺……時下的南露天煤礦各種各樣的5G工業應用場景讓人們為之震撼。當前該礦5臺無人駕駛自卸車已初步實現了裝載、運輸、卸載全流程無人編組作業，依托5G平臺，該礦更是把電鏟控制室搬到了生產調度樓廠區內，通過高度還原實體操作臺與6塊高清顯示器，便可實現對一臺7公里外的WK-12C挖掘機進行遠程遙控作業，前進、后退、旋轉，挖料、裝車，一系列動作如同有人在駕駛室內操作一般，實現從“一鍵自動”到“一鍵智能遠程操作”的全面提速，成功讓機組8名采掘司機完成了從“黑領”到“白領”的跨越。

帶式輸送機因具有運量大、運距長、效率高、可連續運輸、工作安全、噪聲小等特點，已成為露天礦山的主要運輸設備之一。但動輒幾公里的長作業面，即便是8名巡檢工每2小時進行一次巡檢作業，依然會出現無法及時發現和處理設備問題及系統故障的現象。2020年12月，集無人值守、遠程介入、機器人巡檢、智能分析、動態管控為一體的智能化綜合工業控制系統項目落地，通過無人值守巡檢機器人、PHM預測性維護、AI機器視覺平臺及三維數字礦山技術，基本實現了土巖破碎站無人操控和帶式輸送機的無人巡檢，同時通過設備傳感器、三維組態、激光探傷及ICT技術手段，實現了設備全生命周期的精準管控能力，設備全巡視工作1小時，相當于8人2個小時的工作量，相比以往有人值守，全年不僅減少人工達6570人次，解決故障的時間更是直接縮短了30%以上，工作效率顯著提高。

把握“雙碳”機遇，構建礦山清潔運輸新格局。“以電代油”是當前煤炭行業降低碳排放最為直接的方式之一，南露天煤礦在“單點突破、分步實施、成型推廣”的原則指導下，順利落戶國家電投所主導研發應用于礦山運輸設備的蒙東地區首座頂部吊裝式60噸級電動寬體礦卡換電站，支撐南礦現有的20臺換電礦卡正常運行，形成了礦山清潔運輸的規模性設備編組。今年7月，世界首臺百噸級純電交流傳動礦用自卸車迎來下線運行一周年。一年來，項目持續安全穩定運行，累計運輸煤巖物料103.9萬立米·公里，空重車總里程4萬公里，實際效率達同噸位柴油車的91.8%，累計節約柴油136噸，減排效益相當于21畝原始森林一年的固碳量。在“雙碳”目標的引領下，南礦現有的各類電能替代和換電設備可實現全年減排二氧化碳超6000噸，目前，該礦正大力推進電能替代、氫能替代等高附加值項目落地，不斷提高礦山運輸設備安全穩定清潔水平，有效實現減排降碳和運行質量的雙線升級，力爭在年內實現減排二氧化碳能力突破一萬噸/年，讓綠色零碳礦山成為國家電投“風光無限”新的靚麗名片。

共建共享，研發協作強強聯合。自開展建設“智慧 無人 綠色 零碳”智慧化礦山項目以來，該礦始終堅持共建共享、共生共贏的協作發展理念，不斷深化與踏歌智行、湘電重裝、奧普科星、北方重工等10余家國內知名科技、工業、制造業企業的務實合作，加快部署礦山智慧升級布局與跨行業協作和融合創新，使行業領先的新技術、新設備、新工藝與礦山進行深度覆蓋與融合，力爭打造出全要素、全產業鏈、全價值鏈、全面連接的新型智慧化礦山體系。通過圍繞攻克“卡脖子”關鍵核心技術積極開展項目科研攻關，先后獲國家知識產權局授權實用型專利30件，發明專利2件，其中“煤倉清理機器人”和“百噸級純電動交流傳動礦用自卸車”2個項目研究成果達到國際領先水平，分別在解決冬季儲煤筒倉凍粘堵問題和礦用運輸設備電能替代等技術領域填補了國內空白，“自卸車無人駕駛技術研究”更是獲得中國電力技術市場協會電力科技成果金蘋果獎，成功讓一批適應企業需求、市場需求，具有市場交易價值的科技知識產權取得新突破并得到推廣應用，切實履行好引領行業技術進步和推動地方經濟社會發展的央企責任。

當前，南露天煤礦正以打造行業一流礦山“指揮中樞”系統為引領，加強協調，全速推進綜合管控平臺建設進程，加速完成智慧礦山綜合管控平臺需求規格說明書編制、概要設計及評審工作，力爭在年底前完成主體功能研發和集成測試，上線1個平臺、5個中心，保證16個智能應用協同運行，使其成為具備全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的綜合管控平臺，充分實現開采環境數字化、工程裝備智能化、生產過程少人/無人化、經營管控智慧化，加速推動行業領先領跑的“樣板煤礦”升級。