經(jīng)專家初步遴選，包含樹根互聯(lián)“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案”在內(nèi)的共104項(xiàng)鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案參與“2022年鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄”評選。后期經(jīng)企業(yè)答辯、專家評審等環(huán)節(jié)，脫穎而出的智能制解決方案將入選《2022年鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄》。

樹根互聯(lián)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，圍繞安健環(huán)賦能、創(chuàng)新研發(fā)、精益智能制造、敏捷供應(yīng)鏈四個(gè)領(lǐng)域，打通了從原料端到銷售端的全流程價(jià)值鏈，為鋼鐵企業(yè)提供“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案”，涵蓋了從采購、鐵前、高爐煉鐵到連鑄、熱軋，再到成品、銷售等全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造價(jià)值驅(qū)動(dòng)“新一代數(shù)字化平臺”。

應(yīng)用場景：透明工廠/智能工廠

鋼廠生產(chǎn)具有產(chǎn)線長、不間斷、多維度等特性，對上下游工序間協(xié)同及信息傳遞及時(shí)性要求較高，亟需數(shù)字化手段解決“看不見、摸不著、管不住、算不清、難追溯”等問題。樹根互聯(lián)鋼鐵企業(yè)透明工廠解決方案，有效拉通整合業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、規(guī)范數(shù)據(jù)質(zhì)量，滿足鋼企煉軋一體集中計(jì)劃制定、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲物流、入庫管理、智能天車調(diào)度等業(yè)務(wù)需求，同時(shí)提供匯聚數(shù)據(jù)的多視角可視化看板，幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)績效控制、異常智能追溯、生產(chǎn)過程監(jiān)控以及生產(chǎn)智能調(diào)度等環(huán)節(jié)。

通過該解決方案，樹根互聯(lián)為冷軋薄板公司打造的“5G＋智能工廠”，其決策效率提升57%，運(yùn)營成本降低25%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升67%，報(bào)表統(tǒng)計(jì)效率提高30%，工廠整體制造及管理水平得到了質(zhì)的飛躍。

應(yīng)用場景：數(shù)字化融合管理

樹根互聯(lián)通過點(diǎn)-線-面結(jié)合，助力鋼鐵制造全流程實(shí)現(xiàn)精益化和數(shù)字化的融合管理。比如產(chǎn)線層，從煉鋼到軋鋼的全過程，其中就有很多點(diǎn)狀價(jià)值可以挖掘，能夠基于工業(yè)Know-How和工業(yè)知識進(jìn)行整體優(yōu)化，包括核心成本優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏優(yōu)化、煉鐵原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以及燃燒控制、閘機(jī)狀態(tài)監(jiān)控等領(lǐng)域優(yōu)化，都可以通過產(chǎn)線精益化和數(shù)字化融合實(shí)現(xiàn)。

以轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏及成本優(yōu)化為例，該解決方案可以幫助指導(dǎo)大宗原燃料采購，能夠有效提升煉鋼柔性冶煉能力，靈活應(yīng)對冶煉模式變化；通過原輔料及合金優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約超千萬元；通過大數(shù)據(jù)推薦最優(yōu)爐況操作參數(shù)，提升員工操作水平等。

應(yīng)用場景：設(shè)備預(yù)測性運(yùn)維

鋼鐵作為重資產(chǎn)行業(yè)，高價(jià)值設(shè)備無征兆的故障將對生產(chǎn)組織及企業(yè)運(yùn)營造成重大損失，鋼鐵企業(yè)亟需對核心設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢的實(shí)時(shí)監(jiān)控。樹根互聯(lián)鋼鐵行業(yè)設(shè)備預(yù)測性運(yùn)維應(yīng)用解決方案，通過根云平臺對接各類工業(yè)協(xié)議實(shí)現(xiàn)制造鋼鐵設(shè)備數(shù)據(jù)采集，通過機(jī)器模型，對設(shè)備進(jìn)行異常預(yù)警、壽命預(yù)測、劣化運(yùn)行建議、異常綜合診斷等。

該解決方案可實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備集中管控運(yùn)維，做到設(shè)備異常提前一個(gè)月預(yù)警，精準(zhǔn)判斷設(shè)備故障，維修效率提升30%；最大限度減少“過修/欠修”情況，減少非計(jì)劃停機(jī)；減少備品備件資金占用。

應(yīng)用場景：鋼鐵全流程質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化

面臨產(chǎn)能過剩，市場競爭加劇以及關(guān)于質(zhì)量和個(gè)性化定制的客戶需求提升，鋼企需要加強(qiáng)全流程工藝分析優(yōu)化，同時(shí)考慮對多個(gè)質(zhì)量特性的影響。樹根互聯(lián)通過工業(yè)智能引擎挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)中蘊(yùn)藏的生產(chǎn)知識和經(jīng)驗(yàn)，釋放巨大的數(shù)據(jù)價(jià)值，同時(shí)利用人工智能技術(shù)，快速分析定位質(zhì)量缺陷原因與改進(jìn)機(jī)會。還利用隨機(jī)過程優(yōu)化技術(shù)，只需點(diǎn)擊一個(gè)按鈕，自動(dòng)推薦最佳工藝參數(shù)優(yōu)化方案；另外能夠快速實(shí)現(xiàn)降低質(zhì)量波動(dòng)，以及提升個(gè)性化定制的過程能力。

該解決方案能夠有效提升合格率、降低質(zhì)量波動(dòng)，以DP780-GI產(chǎn)品機(jī)械性能優(yōu)化為例，合格率能提升30%，質(zhì)量波動(dòng)下降20%，節(jié)省質(zhì)量缺陷成本約2000萬/年。

目前，樹根互聯(lián)已經(jīng)服務(wù)鑫達(dá)集團(tuán)、新天鋼德材科技、廈順鋁箔、魏橋鋁業(yè)等大型鋼鐵冶金企業(yè)，擁有豐富的鋼鐵行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與冶金行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)能力，能為企業(yè)提供端到端的整體服務(wù)能力，以降本、提質(zhì)、增效為核心價(jià)值點(diǎn)，持續(xù)深耕鋼鐵行業(yè)，愿成為鋼鐵企業(yè)的最佳合作伙伴，攜手推進(jìn)鋼鐵行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。